幹熄焦應急預案作文

爲切實做好乾熄焦事故應急防範措施，使安全生產隱患或事故出現時能及時判斷，及時組織人員按正確的方法，以最快的速度排除險情，把事故控制在最小的範圍，結合幹熄焦系統及餘熱鍋爐高溫高壓的特點，針對有可能發生的生產事故，特制定以下應急預案。各崗位人員要切實掌握本應急處置操作規程，發現事故隱患苗頭應立即向上級領導反映，並及時啓動應急處置規程，儘快排除故障，避免事故擴大化。

幹熄焦系統應急處置規程

2、幹熄焦應急處理崗位人員職責

作業區預警方案的執行

發生上述突發事件時各崗位職責如下：

2、1崗位檢查人員（發現事故人員）

2、1。1發現事故發生或隱患，立即切斷髮生源，防止事態擴大，注意自身安全。

2、1。2通知中控室、當班組長。

2、1。3如發生人身安全事故，立即組織就近人員進行搶救。

2、2主控工

2、2。1接到報告或發現事故發生，按照操作程序組織人員進行處理，並立即啓動應急方案，同時向作業區及厂部彙報。

2、2。2及時記錄處理相關情況。

2、2。3事故處理完成後，組織相關崗位儘快恢復生產。

2、2。4組織相關人員分析發生原因，並寫出事故分析報告。

2、3班組長、

2、3。1組織實施現場救助。

2、3。2現場指揮操作。

2、3。3及時協調相關部門共同合作。

2、3。4指揮恢復生產

2、3。5協調指揮清理現場。

3、幹熄焦系統應急處理基本原則

應急處理總則

3、1所有運行人員應熟悉自己的生產職責範圍及設備系統的構造。

3、2運行人員如發現設備有異常現象或缺陷，要詳細報告組長。

3、3在值班時發生的任何異常情況應及時分析事故原因，找出對策以便取得經驗教訓。

3、4爲了正確分析事故原因，在事故發生後，將事故發生的時間、地點及處理經過詳細記錄下來並向領導彙報。

3、5在發生事故時，值班人員有兩個任務：

3、5。1儘快處理事故，保證人生安全和設備安全。

3、5。2保證設備儘快恢復正常運行，不使事故擴大化。

3、6當發生事故時禁止無關人員參加處理，無關人員退出現場。

3、7遇有下列情況，應立即停止機組運行。

3、7。1鍋爐虧水、滿水。

3、7。2爐管爆破，不能保證安全運行時。

3、7。3所有水位計損壞。

3、7。4不名原因的或不能很快消除的超溫、超壓事故。

3、7。5除氧器水位超低。

3、7。6兩臺鍋爐給水泵同時停止運行。

3、8在下列情況下停爐需要領導批准。

3、8。1水冷壁、省煤器、蒸發器或過熱器的局部焊口處有明顯的裂縫，漏汽、漏水時。

3、8。2給水管道發生劇烈震動，檢查管道的支架和固定部分是否良好，如發現

缺陷彙報組長，找檢修人員迅速消除。

3、8。3鍋爐給水管破裂，能維持正常水位時。

3、9注意事項：

3、9。1有吸入空氣危險部位不要打開，如有必要打開時，與中央控制室操作人

員取得聯繫，確認無問題時逐漸打開。

3、9。2主控室操作人員在操作時不得離開操作檯。

3、9。3設備發生故障時要及時報告並處理，避免事故擴大化。

4、幹熄焦系統故障（事故）應急方案

4、1幹熄焦系統故障（事故）應急方案

4、1。1紅焦溢出事故

在提升機、裝入裝置向幹熄爐裝入紅焦時，有時由於幹熄爐預存段料位計的

故障、提升機以及裝入裝置限位的故障或者操作失誤等原因，紅焦會從幹熄爐口

或者裝焦漏斗中溢出，造成裝入裝置不能正常運行。此時應立即停止幹熄焦的裝

焦操作，迅速組織人員進行處理。

4、1。1。1紅焦溢出原因

4、1。1。1。1幹熄爐預存段上上限料位故障。

4、1。1。1。2提升機或裝入裝置限位故障。

4、1。1。1。3裝焦時間過短。

4、1。1。2紅焦溢出後的處理：

當紅焦從幹熄爐溢出或從裝入裝置裝焦漏斗溢出後，會妨礙裝入裝置的正常運行，裝入裝置不能往關閉方向動作，另外從主控室裝入區監控畫面上可觀察到紅焦灑落在裝入裝置周圍。一旦發現紅焦溢出，操作人員應立即到現場確認，同時通知焦爐停止往另外一個焦罐裝入紅焦，準備溼法熄焦，並根據現場焦炭溢出的情況迅速組織人員進行處理。在排焦溫度允許的情況下，可適當增加排焦量，儘快降低幹熄爐內焦炭的料位，但是由於此時的操作是在幹熄爐蓋打開的情況下進行的，必須充分注意氣體循環系統各部位的壓力和溫度的變化，採取相應的調節措施。爲避免溢出紅焦對裝入裝置及周圍的設備造成損壞，應立即灑水冷卻，並及時清理，保證在最短的時間內將幹熄爐蓋關閉。在紅焦灑水冷卻及清掃焦炭過程中，要組織得當，避免被紅焦及蒸汽燙傷。焦炭清理基本結束後，應立即對裝入裝置以及周圍儀器、油管、水管等設備全面檢查，對損壞部位組織搶修，使其恢復正常。組織機械、電氣儀表，操作人員對紅焦溢出原因全面分析，事故原因排除後，提升裝入系統手動運行3~4次，確認系統動作正常，可恢復裝焦作業，手動裝入2~罐紅焦後，確認一切正常後投入自動運行。

4、1。2循環氣體成份異常

4、1。2。1可燃氣體H2、CO含量異常升高

4、1。2。1。1可燃氣體含量異常升高的原因

4、1。2。1。1。1循環氣體系統負壓段出現泄露，吸入空氣，導致CO含量升高。

4、1。2。1。1。2裝入生焦。

4、1。2。1。1。3幹熄焦鍋爐爐管破損漏水或爐頂水封槽、爐頂旁通、緊急放散閥、

焦粉冷卻套管等漏水造成。

4、1。2。1。2應急處理：

立即加大系統氮氣鼓入量，並開啓系統各部位臨時充氮點，逐步降低排焦量和循

環風量，盡力控制住可燃氣體含量的繼續上升，並嚴格控制好系統氧氣含量，防止爆

炸事故發生。同時，當班組長及巡檢工對整個幹熄焦循環氣體系統檢查確認（二人以

上），並隨時與主控室保持聯繫確認系統各部位壓力有無異常及氣體成份。如負壓段出

現泄露，立即堵漏做好臨時補救措施。如屬水冷部位漏水造成，當班組長可根據實際

情況向上級領導彙報後，中斷水冷系統。如鍋爐系統爐管爆破造成，立即向車間、供氣領導彙報，啓動應急預案，停爐處理。

4、1。2。2可燃氣體O2含量異常升高

4、1。2。2。1循環氣體O2含量異常升高的原因

4、1。2。2。1。1循環氣體系統負壓段出現泄露，吸入大量空氣。

4、1。2。2。1。2空氣鼓入量過多。

4、1。2。2。1。3預存段壓力波動很大或出現大負壓，加大了負壓段泄露。

4、1。2。2。1。4氣體分析儀故障，取樣管堵。

4、1。2。2。2應急處理：

立即加大系統氮氣鼓入量，並開啓系統各部位臨時充氮點，逐步降低排焦量和循

環風量。並嚴格監視好可燃氣體成份，防止爆炸事故發生。同時，當班班長及巡檢工

對整個幹熄焦循環氣體系統（人孔、膨脹節等部位）檢查確認（二人以上），查明氧氣

含量升高原因，並及時處理。檢查過程中隨時與主控室保持聯繫確認系統各部位壓力

有無異常及氣體成份。如負壓段出現泄露，立即堵漏做好臨時補救措施。必要時，關

閉一次除塵、二次除塵放灰格式閥及插板閥，關閉空氣鼓入調節閥前手動閥。查明原

因並處理結束，待循環氣體氧氣含量在1%以下並且不再上升時逐步恢復生產。

4、1。3循環氣體系統爆炸事故

4、1。3。1爆炸產生原因

4、1。3。1。1循環氣體O2含量和可燃氣體含量均較高，混合氣體到達爆炸極限，遇

高溫發生爆炸事故。

4、1。3。1。2循環氣體中氧氣含量超標，粉塵異常燃燒發生爆炸事故。

4、1。3。1。3鍋爐系統發生爆管事故，導致可燃氣體成份急劇上升，在停爐過程中，

大量空氣漏入系統，發生爆炸事故（特別注意）。

4、1。2。2。2應急處理：

4、1。3。1循環氣體系統發生爆炸後，立即向上級領導彙報並確認有無人身傷害事故，

及時妥善處理。幹熄焦生產按緊急停爐處理。

4、1。3。2現場檢查確認爆炸事故發生具體位置和損壞程度，確認爆炸部位是在循環

氣體系統正壓段還是負壓段，根據實際情況，即使開啓各部位充氮點，調節好充氮量，

要求將爆炸部位從系統中隔開（氮氣保護，防止空氣進入循環氣體系統）。

4、1。3。3加大幹熄爐底的充氮量，嚴防冷卻段焦炭燃燒。

4、1。3。4爆炸原因查明，爆炸部位檢修結束後，系統充氮置換，氧氣含量檢測合格

後恢復生產。

4、1。4幹熄焦大停電事故處理

幹熄焦系統全面停電後，應迅速組織人員進行處理，儘快恢復送電，並採用一系列相關的處理措施。全面停電後的處理應遵循以下幾個原則：儘快查明停電原因，及時恢復送電；防止循環氣體中H2、CO等可燃成分濃度達到爆炸極限；防止幹熄焦系統設備及儀器、儀表等被燒壞；防止鍋爐因超壓或缺水等原因而損壞；系統恢復送電，按鍋爐系統優先原則。詳細操作步驟如下：

4、1。4。1立即向班組長、車間領導、廠調進行彙報。

4、1。4。2同焦爐聯繫，改用溼熄焦。

4、1。4。3聯繫電氣負責人員到幹熄焦現場，查明原因，儘快送電。

4、1。4。4班組長及巡檢工立即趕赴現場檢查停電設備並做好隨時送電恢復的準備。

4、1。4。5當紅焦在運輸過程中時，組長及巡檢工應迅速做好送電後立即將紅焦手動裝入幹熄爐的準備。

4、1。4。6主控操作人員停電後檢查各調節閥的開關狀態，隨時同現場人員保持聯繫，以確認現場各設備的運行情況，及各電動閥的開關狀態，做好送電後恢復的準備。

4、1。4。7送電後，主控室操作員立即對系統進行全面的檢查，將主蒸汽遮斷閥關閉，循環風機出口風門關閉，並指導配合現場進行系統的恢復。

4、1。4。8啓動環境除塵風機。

4、1。4。9現場操作員首先將紅焦手動裝入幹熄爐，之後檢查焦罐變形情況，確認無問題後投入自動運行狀態。

4、1。4。10主控室操作員檢查中央各電器報警點(主要是各機組冷卻水流量、計裝空氣壓力等)，待各警報消除後，開始同現場操作員一起進行各設備的恢復工作。

4、1。4。11開啓除氧器給水泵，向除氧器供水；開啓加藥泵。

4、1。4。12待除氧器水位恢復正常後，開鍋爐給水泵，向鍋爐供水。

4、1。4。13主控室操作員對系統各參數進行全面檢查；現場操作員對現場設備進行全面檢查，同時開排出裝置吹掃、自動給脂泵，準備隨時開啓排出裝置。待各系統均正常後開啓循環風機，一、二次除塵裝置投入運行，逐漸恢復。

4、1。4。14緩慢增加循環風量，根據系統溫度開排出裝置，並使排焦量隨循環風量的增加而緩慢增加。

4、1。4。15根據幹熄爐料位及焦爐的出爐計劃，及時聯繫焦爐側，安排乾溼熄焦。

4、1。4。16長負荷過程中，隨時注意系統參數變化及各設備的運轉狀況，如發現任何問題，嚴禁增加風量及排焦量，待問題解決經確認後方可升負荷。

4、1。4。17運行中確保副省煤器入口水溫正常。

4、1。4。18根據爐水水質投入連續排污。

4、1。4。29根據實際壓力、水位、溫度，將除氧器水位、壓力，鍋爐蒸汽壓力、溫度，汽包水位投入運行。

4、1。4。20系統穩定後，聯繫調度，暖管後緩慢開啓主蒸汽遮斷閥，恢復汽輪機運行。

4、1。5儀表壓縮空氣壓力突然下降或者中斷

由於外界原因，幹熄焦用儀表壓縮空氣壓力突然下降或者中斷後，會給幹熄焦系統控制調節帶來致命的影響，有計劃的停氣檢修時，整個幹熄焦系統應提前做好應對措施，鍋爐降負荷，系統部分閥門提前做好手動調節工作。如屬突發故障，此時幹熄焦系統應立即開始停止裝焦降負荷，按保溫保壓處理。在主蒸汽壓力、溫度無法正常控制時，立即停止汽機運行，倒用大氣放散。應急操作要點如下：

4、1。5。1儀表壓縮空氣壓力低下時，組長、主控巡檢工、電氣儀表人員必須全面配合，及時處理，避免大事故的發生。

4、1。5。2主控工立即在主控畫面上逐一檢查幹熄焦系統所有氣動調節閥、氣動切斷閥等閥門的開啓狀態，組長及巡檢工同時做好現場確認工作，對失控閥門採用手動控制的方式。儀表用壓縮空氣故障後，調節閥或切斷閥會出現三種狀態：不動作、全開、全閉，此時務必逐個確認，避免疏漏。

4、1。5。3儀表壓縮空氣故障後，應急處理中必須嚴格保證以下幾個系統的控制和調節：鍋爐給水系統、主蒸汽放散系統、過熱器減溫、預存室壓力、循環氣體充氮系統、空氣鼓入裝置調節閥應全部關閉（關閉手動閥）。

4、1。5。4做好系統調節確認工作的同時，立即安排人員迅速查找引起儀表壓縮空氣壓力下降的原因，儘快恢復風壓。

4、1。5。5儀表壓縮空氣恢復正常後，系統閥門狀態迅速恢復，逐步將各調節閥投入自動，待其運行穩定後恢復幹熄焦生產。

4、1。6幹熄焦系統循環冷卻水壓力低下應急處理

4、1。6。1確認聯鎖報警設備的運行狀態。

4、1。6。2如鍋爐循環泵停止運行，第一時間現場處理並及時恢復循環泵的運轉。

4、1。6。3確保鍋爐給水泵的正常運行。

4、1。6。4確保爐頂水封槽給水，可切換到消防水側，但是倒用泵之後必須嚴格檢查確認有水供給到水封槽內（該加壓泵易憋氣）。

4、1。6。5保證循環風機的運行安全。

4、1。6。6查明循環冷卻水流量壓力低下原因，及時處理後恢復生產。

5、鍋爐系統故障（事故）應急處理

5、1鍋爐虧水

5、1。1現象

5、1。1。1零度水位計指示負值增大，汽包水位計白。

5、1。1。2給水流量不正常的小於蒸汽流量(爆管除外)。

5、1。1。3嚴重虧水後，過熱器溫度高於正常值。

5、1。1。4幹熄爐內部可燃氣體成份迅速升高。

5、1。2原因

5、1。2。1自動給水及調節閥失靈。

5、1。2。2所有水位計失靈。

5、1。2。3運行人員誤操作。

5、1。2。4給水泵、給水管路故障、水壓下降。

5、1。2。5爐管爆破。

5、1。3處理

5、1。3。1當水位降低時，應立即校對水位計，經判斷確實缺水，解列自動，手動加大給水，迅速恢復正常水位。

5、1。3。2如果水壓低，立即啓動備用泵。

5、1。3。3經上述處理後，水位繼續下降，各水位表顯示一致，確實水位-480mm以下，應立即停爐，禁止鍋爐上水。

5、1。3。4恢復運行，需要上級批准。

5、2鍋爐滿水

5、2。1現象

5、2。1。1高水位警報響。

5、2。1。2各水位計指示超過正方向指示規定值。

5、2。1。3給水流量不正常的增大。

5、2。1。4缺水嚴重時，主蒸汽溫度下降，主蒸汽管發生水衝擊、法蘭處跑汽。

5、2。2原因

5、2。2。1給水自動調節裝置失靈。

5、2。2。2水位計蒸汽流量或給水流量指示不正常。

5、2。2。3運行人員誤判斷造成操作失誤。

5、2。2。4鍋爐負荷增長太快。

5、2。2。5給水壓力突然升高。

5、2。2。6運行人員疏忽大意，對水位監視不夠，自動和手動調節整不及時或操作。

5、2。3處理

5、2。3。1當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位超過正常值時，應採取以下措施。

5、2。3。1。1驗證汽包水位計指示的正確性，必要時沖洗水位計。

5、2。3。1。2若因給水自動調節失靈而造成水位計升高時，應手動關小調節閥，減少給水。

5、2。3。1。3當調節閥不能控制水位時，應關小手動給水閥，或採用旁路手動給鍋爐上水。

5、2。3。1。4若水位繼續升高，應開啓事故放水閥。

5、2。3。2經上述處理後，汽包水位仍繼續上升，應根據情況加大放水量，汽溫下降應立即開過熱器及蒸汽管道各處疏水閥。

5、2。3。3如汽包水位超過可見水位時，應向相關單位發出事故訊號，並立即採取如下措施：

5、2。3。3。1立即停止鍋爐機組運行，停止循環風機運行。

5、2。3。3。2停止向鍋爐上水。

5、2。3。3。3關閉主蒸汽遮斷閥及旁路閥，開主蒸汽放散壓力調節閥。

5、2。3。3。4加強鍋爐放水，並密切注意汽包水位計上部可見水位的出現。

5、3汽水共沸

5、3。1現象

5、3。1。1汽包水位計內的水位發生急劇的波動，看不清水位。

5、3。1。2過熱蒸汽溫度急劇下降。

5、3。1。3嚴重時蒸汽管內發生水衝擊和法蘭處向外冒氣、濺水花。

5、3。1。4飽和蒸汽含鹽量增大。

5、3。2原因

5、3。2。1爐水品質不合乎標準。

5、3。2。2未按要求進行排污。

5、3。2。3增加負荷過快。

5、3。3處理

5、3。3。1加大表面排污，嚴重時進行下部排污，並注意水位計水面變化。

5、3。3。2溫度下降時開過熱器及出水管上各泄水門。

5、3。3。3將爐內水位調整到比正常稍低一些。

5、3。3。4通知化驗人員取樣化驗。

5、3。3。5必要時降低鍋爐蒸發量。

5、3。3。6停止加藥。

5、3。3。7在爐水品質改變前不準增加負荷。

5、3。3。8經以上處理後，仍不能恢復正常，作停爐處理。

5、4水位計爆裂

在鍋爐開車過程及正常運行中，特別是沖洗水位計時，水位計的玻璃板（管）突然爆裂，爐水及蒸汽噴出。

5、4。1原因

5、4。1。1水位計玻璃板（管）質量不符合規定，製造質量差，有缺陷。

5、4。1。2安裝不正確，受熱膨脹後引起壓力不均造成破裂。

5、4。1。3沖洗操作不當，沒有及時對水位充分預熱就猛關水位計閥門。

5、4。2處理方法

二隻水位計當其中一隻爆裂時，應監視另一隻水位計。在防護措施得當情況下，立即關閉爆裂水位計的汽、水閥門，更換爆裂的玻璃板（管），安裝好後先開少許（半扣）的汽空間閥門，使用微量蒸汽吹熱玻璃板（管），再開爐水端閥門，打開放水閥，直至放水閥有汽水混合物放出，然後將放水閥關嚴，再將汽、水二端閥門至正常位置。如蒸汽噴射較爲嚴重，需停爐處理。

汽包上所有水位計都同時爆裂時，應立即按緊急停爐事故處理，然後迅速更換玻璃板（管），待水位計全部修復後再使鍋爐按開車程序投入運行。

5、5蒸汽管路故障

5、5。1蒸汽管路有下列幾種故障：

5、5。1。1蒸汽管路爆破。

5、5。1。2管路發生水衝擊和振動。

5、5。1。3螺絲斷裂，法蘭漏汽。

5、5。2蒸汽管路爆破的原因

5、5。2。1投入蒸汽管路，沒有慎重的暖管和疏水。

5、5。2。2管路的支架安裝不當。

5、5。2。3管路本身在安裝上有缺陷或用錯鋼材。

5、5。2。4蒸汽管路的情況監視不夠。

5、5。2。5焊接質量差。

5、5。2。6蒸汽管路被腐蝕。

5、5。3現象

5、5。3。1管道破裂有嚴重的響聲。

5、5。3。2節流孔板後有破裂時，蒸汽流量大於給水流量，如節流孔板前有破裂時給水流量大於蒸汽流量。

5、5。3。3蒸汽壓力下降。

5、5。3。4瞬時水位升高。

5、5。4處理

5、5。4。1有輕微地漏汽而影響不大，不需緊急停爐，但應報告組長，視故障點發展情況而定。

5、5。4。2若爐管爆破時，應緊急停爐，這時應特別注意水位。

5、5。4。3管路發生水衝擊時，報告組長，將所有疏水閥開啓。

5、6鍋爐給水管破裂故障

發生泄露點後，首先確認其管路系統，若是低壓管路且爲氣體冷卻側，則將氣體冷卻器短路，除氧器給水泵給水直接進入除氧器；若是高壓給水管路或是低壓主給水管路，則應對幹熄焦系統進行保溫保壓操作。

5、6。1高壓給水管路或低壓主給水管路故障。

5、6。1。1通知工長、車間、廠調，彙報具體泄露部位及影響（蒸汽發生量）。

5、6。1。2當泄露不嚴重，能夠滿足除氧器及鍋爐正常用水時，聽從領導安排，按正常的保溫保壓程序進行停爐操作。

5、6。1。3當泄露嚴重，不能夠滿足除氧器及鍋爐正常用水時，緊急停爐，準備檢修，如泄露部位在省煤器入口或省煤器出口至汽包入口，鍋爐系統應立即降溫降壓、停爐檢修。

5、7鍋爐爆管事故

幹熄焦鍋爐氣流通道是循環氣體通道的一部分，鍋爐爐管內走水、汽，鍋爐爐管間走循環氣體。當爐管破損後，漏出的水或汽隨循環氣體進入幹熄爐內，與紅焦發生水煤氣反應，造成循環氣體中的H2和CO含量急劇上升。如果不立即採取相應的措施，會發生爆炸事故，損壞設備並危及操作、檢修人員的安全。

5、7。1鍋爐爐管爆破的原因

5、7。1。1鍋爐爐管在製造、焊接、安裝或酸洗中存在缺陷，經受不住幹熄焦生產的正常波動而磨損。

5、7。1。2鍋爐爐管材質存在問題，或爐管局部材質存在缺陷，造成爐管內壁腐蝕後變薄而破損。

5、7。1。3鍋爐供水水質不良造成爐管內壁結垢後受熱超溫而破損。

5、7。1。4鍋爐給水溶解氧長期超標對鍋爐低溫區爐管產生氧腐蝕而造成爐管破損。

5、7。1。5循環氣體的高溫腐蝕或其中夾帶焦粉對爐管磨損使其強度下降而破損。

5、7。1。6鍋爐水壓試驗壓力過高、次數過多或持續時間過長造成隱患，經過一段時間生產後破損。

5、7。1。7鍋爐汽包或過熱器出口蒸汽壓力過高，安全閥動作失靈時造成爐管內壓力超過承受能力而破損。

5、7。1。8鍋爐爐管斷水或局部水循環不良造成爐管超溫而破損。

5、7。1。9鍋爐入口溫度過高造成爐管超溫而破損。

5、7。1。10鍋爐出口循環氣體溫度長期處於低溫狀態，造成鍋爐下部省煤器爐管因低溫腐蝕而破損。

5、7。2鍋爐爐管破損的判斷

5、7。2。1循環氣體中的H2含量突然急劇升高，靠正常的導入空氣燃燒的方法難以控制循環氣體中H2的濃度。

5、7。2。2鍋爐蒸汽發生量含量明顯下降或鍋爐給水流量明顯上升，而且給水流量明顯大於蒸汽發生量。

5、7。2。3預存室壓力調節放散管（SV917爐下放散管路）有明顯的蒸汽冒出。

5、7。2。4鍋爐底部、循環風機底部有明顯的積水現象。

5、7。2。5二次除塵格式排灰閥處有水跡或排出溼灰。

5、7。2。6氣體循環系統內阻力明顯變大，系統內各點壓差發生明顯變化，循環風量明顯降低。

5、7。2。7幹熄爐預存段壓力大幅度波動。

5、7。2。8鍋爐外壁有表皮剝落或變色現象。

5、7。3鍋爐爐管破損後應急處理

確認鍋爐爐管破損後，爲防止事態擴大而損壞其他設備，應當根據幹熄焦系統所出現的一些異常情況，迅速對幹熄焦系統運行作出調整，儘量將幹熄焦各系統的異常波動降到最小，然後對鍋爐破損的爐管進行處理。

5、7。3。1鍋爐爐管破損後，漏出的水汽隨循環氣體進入幹熄爐，與紅焦發生水煤氣反應生成大量的H2和CO，造成循環氣體中可燃成分特別是H2濃度急劇上升，此時應立即加大系統充氮量，同時根據實際情況及時調整空氣鼓入量，嚴格控制O2含量（務必保證在1%以下），儘量降低可燃氣的含量。

5、7。3。2爐管破損後，要嚴格控制好預存室壓力（壓力異常升高時，可適當打開幹熄爐頂放散閥調節）。

5、7。3。3鍋爐底部積水時，應打開鍋爐底部排水閥排水。

5、7。3。4鍋爐爐管破損後，大量的蒸汽會被抽至環境除塵站，此時放散系統立即倒大氣放散。

5、7。3。5鍋爐爐管破損後會造成氣體循環系統阻力變大或循環氣體中H2、CO等可燃成分濃度升高，嚴重時可能會衝開鍋爐系統防爆口，操作人員及檢修人員此時儘量不要靠近防爆口區域（包括膨脹節處），以免傷人。

5、7。3。6爐管破損後應對鍋爐進行全方位的檢查處理。先檢查鍋爐外部集箱，將幹熄爐料位排到下限料位，慢慢地將鍋爐汽包壓力降低。如檢查確認鍋爐爐管破損部位在集箱處，而且可以在鍋爐外部進行補焊。可以不將幹熄爐紅焦完全熄滅，只是將鍋爐入口溫度降到300℃以下，停止循環風機運轉，鍋爐泄壓後爐水排空，在鍋爐外部對破損的爐管進行焊補。焊補完後進行水壓試驗，確認完好後進行鍋爐、幹熄爐的升溫操作，直至轉入幹熄焦的正常生產。

5、7。3。7如果判斷爐管破損發生在鍋爐內部，必須進入鍋爐作進一步的檢查和處理，則應將幹熄爐的紅焦完全熄滅。此時需將幹熄爐預存段料位排到下下限以下。待幹熄爐內紅焦完全熄滅（T2溫度在450℃以下），鍋爐入口溫度降到300℃以下後，停止循環風機運行，打開鍋爐各處人孔，進行氣體置換，檢測確認鍋爐內部CO及O2濃度合格，採取必要的防護措施後，進入鍋爐內詳細檢查。

5、8鍋爐各部位爐管損壞事故具體分析及處理

5、8。1CDQ鍋爐省煤器管道損壞的現象、原因及處理。

5、8。1。1現象

進入鍋爐的給水明顯減少，水位連續下降。鍋爐下部煙氣出口有潮溼或有水滴出，泄露嚴重時排煙溫度較正常工況有所下降。

5、8。1。2原因

5、8。1。2。1製造時對接接頭（指彎頭處）檢驗不嚴。焊接缺陷沒有暴露，熱態工況後，出現漏水現象（一般在開車48小時內會暴露）。

5、8。1。2。2由於給水品質未達到幹熄焦鍋爐給水要求，含氧量過高對省煤器管內壁造成嚴重腐蝕。

5、8。1。2。3給水溫度偏低，造成管外壁腐蝕嚴重。給水壓力週期變化，造成省煤器管內水衝擊，對省煤器使用壽命造成影響。

5、8。1。3處理方法

首先必須緊急停爐。人員進入爐內，此時採取緊急放水措施並開啓給水泵。迅速查出省煤器管的損壞部位。每次檢查時間不得超過5分鐘，嚴格控制汽包水位在正常工況。若單根管泄露，可以在進口集箱及出口集箱接管處切斷，並堵死上下集箱連接管，放盡該根管內部結水，與大氣連通。省煤器泄露根數超過20%時，採用堵管損失受熱面的辦法，將影響排煙溫度及給水溫度，使鍋爐的正常操作參數偏移，需停爐整體更換。

5、8。2蒸發區管損壞

5、8。2。1蒸發區管損壞現象

蒸發區管件發生爆管時，有沉悶振動聲，進入爐內的飽和水迅速汽化上升，從而使爐內煙氣壓損立即直線上升。煙氣含水量也成倍上升，然後壓損又回落，直至正常工況左右，嚴重時伴隨水位升降，若不迅速停車處理，操作工況降惡化。

5、8。2。2蒸發區損壞的原因

5、8。2。2。1原材質及焊接質量原因。

5、8。2。2。2給水水質未達到要求，內壁腐蝕嚴重。

5、8。2。3蒸發區管損壞的處理

5、8。2。3。1停爐、冷爐，人員進入爐膛。

5、8。2。3。2檢查泄露及爆裂處，爆裂管子四周光滑無積灰並呈灰白色。

5、8。2。3。3處理

對翅片蒸發區而言，若破損僅有一根（一排）管或二根（二排）管，可採用省煤氣堵管的辦法應急處理。不同的是出口集箱在爐內作業不太方便，但要注意堵管必須準確無誤。若受熱面破損三排以上，需要全部或局部更換受熱面。

對光管受熱面而言，破損三排以下，採用進出口堵管處理，三排以上必須停爐全部更換。

5、8。3過熱器的爆管

5、8。3。1過熱器爆管的現象：爐膛內發出清脆的尖叫聲伴隨着蒸汽的噴射聲。

5、8。3。2過熱器爆管的原因

5、8。3。2。1事故主要發生在過熱器前三排管子上，因氣流中顆粒沖刷磨損加上高溫材料強度下降，管道內蒸汽高速流動產生的推力，綜合導致受熱管某薄弱點無法承受高壓蒸汽的衝擊而爆管。事故一般發生在第一排開車階段及三年以後某一操作不當之時。

5、8。3。2。2低負荷運行是導致過熱器爆管的主要原因。

鍋爐開停車及正常運行時負荷忽然的變化（指高溫煙氣量及煙氣中焓植的下降），蒸發量（的降低）偏離設計值過多，人爲造成“屆時工況”過熱器面積過大，過熱蒸汽溫度超出既定的設計值，管材壁溫使強度值接近或超過材質屈服限，導致管爆。鍋爐過熱器爆管中，80%以上事故是鍋爐低負荷運行時發生。

5、8。3。2。3蒸汽品質不好，管壁結垢嚴重，也會發生過熱器燒壞管壁事故。

5、8。3。3過熱器爆管的處理

5、8。3。3。1判斷出過熱器事故後，緊急停爐。

5、8。3。3。2人員進入查找漏點，事故管的周圍管段面光潔無塵。爆口一般沿管長方向呈微V開口。外觀上爆破點比正常管段略粗。

5、8。3。3。3幹熄焦爐過熱器位置處於受熱面空間最上端。在過熱器下也留有一定的維修空間。因此，對過熱器（最易磨損處）而言，可考慮更換一段爆破處的管段（管段長度大於600mm爲宜），若爆破管段處於噴塗的管段，爲保護更換管段二段對接焊縫。也可在焊縫處外加一小段12CrMoV套管（長度150mm爲宜），使對接焊縫在套管的中間，套管二端分別與原有受熱面及更換管焊接。對接焊採用氬弧焊，焊後磨平，便於套管。

5、8。3。3。4若爆破處不宜採用更換管段法處理，可採用與蒸發區一樣的堵管法處理。注意的是被堵管排應與大氣相通。但在過熱器採用堵管法時，只允許一排管束。若有二排管束連續爆管，應大修處理。

5、8。4水冷壁管的事故

幹熄焦餘熱鍋爐循環系統中，爲自然循環部分，事故處理如下：

5、8。4。1事故現象

5、8。4。1。1外護板處有大量或間斷熱氣流涌出。

5、8。4。1。2煙側系統壓損直線上升，汽包水位迅速下降且無法維持。

5、8。4。2事故原因

5、8。4。2。1水冷壁翅片與管焊接有缺陷，或製造及安裝時嚴密性試驗不認真，導致熱態工況或一定時效後泄露。

5、8。4。2。2水冷壁管受含塵高溫熱煙氣沖刷減薄而爆管。

5、8。4。3事故處理

5、8。4。3。1首先打開泄露煙塵處的外保護板，沿煙氣直線方向向下用手觸感高溫點，打開此處保溫，進行水冷壁翅片補焊（此時，無須人員入爐），但要注意周邊焊縫的查覈和補焊。補焊焊高一般不得大於4mm，防止損傷水冷壁管。

5、8。4。3。2若發現水冷壁牆與牆之間的密封扁鋼焊縫泄露，其補焊長度（對稱泄露點）不得小於150mm，焊縫高度6mm。

5、8。4。3。3幹熄焦餘熱鍋爐水冷壁爆管通常發生在後牆上部高溫煙氣對衝處。由於處於受熱面上部空間，結構佈置上留有很大的維修作業面，因此事故處理可採用爐內外措施共同進行排除。

5、8。4。3。4對鍋爐門洞處的水冷壁管彎頭對接焊縫，由於經常受到外部及人員進出的接觸，多年後也可以發生泄露，一般不採用換管方法，補焊修復即可。

5、8。4。3。5緊急停爐後，進行更換爆破管的作業，更換的管子長度視能迴避高溫氣流直接衝擊爲準，一般不短於1500mm。